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製造執行管理係統(MES)解決方案

一、製造企業需要製造執行管理係統(MES)

    製造企業正麵臨著市場全球化帶來的各種挑戰和壓力。日益激烈的市場競爭,要求製造企業在降低成本的同時,縮短供貨時間,提高產品質量。麵對這些挑戰,製造企業需要改善內部管理,提高企業資源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投資,並沒有為製造企業帶來令人滿意的改善,這是為什麽呢?

    因為作為製造企業價值核心的製造工廠並沒有整合到管理信息係統中去。如果製造工廠不能按時生產出高質量的產品,如果生產製造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人,那麽企業級的管理決策都隻能基於猜測,這必然影響到整個企業的經營效益。

    因此,對於製造企業的經營管理者來說,一個實時的、有效的,並能和供應鏈緊密配合的工廠管理係統是必不可少的。EAS-MES 能幫助您實現對製造工廠的有效管理。

 

二、製造執行管理係統(MES)靈活應對多變的生產訂單 

    係統的生產排程模塊能夠根據物流管理、生產管理中的實時信息,在用戶自定義規則的基礎上,協助計劃人員安排作業、投產、備料,提示計劃人員可行的方案,縮小計劃人員的選擇範圍,提高計劃的效率並減輕計劃人員的負擔。係統提供的現場管理模塊能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場,現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

 

三、製造執行管理係統(MES)管理複雜的產品和工藝

    通過產品定義,產品工程師不僅可以方便地定義新產品,還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯,減少合並投料的工作量。集中規範的工藝流程定義環境,保證所有工藝、技術、工程、製造、QC在一個統一規範的環境中工作,以便於信息的及時共享,減少重複定義錯誤,完整的版本管理,保障工藝流程曆史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關係,隻要確定產品就能夠自動確定工藝流程,隨工單也可以自動生成並打印。大大減少了產品工程師的工作量,提高作業效率。

 

四、製造執行管理係統(MES)實時監控生產現場

    通過基礎定義,用戶在組織生產時隻需要確定產品,係統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由係統實時地記錄下來,大大減少隨工單數量,保證信息傳遞的準確性。係統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業,並在作業中提供作業指導,提示工作人員作業步驟。係統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息,並自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在係統中實時記錄,以保證日後的統計分析。

 

五、製造執行管理係統(MES)改善品質管理的效果

    係統能夠約束設備的使用,設定設備的用戶權限,避免由於人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品,係統可以通過WIP 管理,立刻暫停現場所有潛在批次的作業,減少損失。根據異常處理約束,係統將禁止超出約束範圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門,以便於做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC 係統,幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整,避免並預防品質事故的發生。

 

六、製造執行管理係統(MES)提供完整準確的製造數據

    通過現場的數據收集,建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關係,保證信息的繼承性與可追溯性。係統提供的實時數據,既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況,也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況,還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基於現場數據的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作,並增加了統計的全麵性與可靠性。實現製造數據的可追溯性。

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